轮式扒渣机在日常工作中，如果皮带经常性的跑偏，长时间的偏位工作，不仅工作效率不好，同时会影响到前后滚筒以及皮带的使用寿命。通常情况下，输送带跑偏主要是由于安装的时候，前后滚筒以及中间的托辊没能装在同一条中间线上，相互之间平衡度不高，使得输送带工作的时候容易出现偏位，滚筒一边倍负荷运转的情况（后面电滚筒往往就是这么烧坏的）。另外在输送带制作的时候，要确保（皮带扣）所订皮带的两侧周长相同。

        通常情况下，输送皮带跑偏主要是以下几个问题：

        1、查看托辊的横向中间线与皮带的纵向中间线重合度是否高（也就是是否紧密），如果重合度大于3mm，那么就要对其进行调整。输送带偏向那一侧，就把托辊向输送带一侧前移，或者把托辊的另一侧后移。

        2、检查前后机架安装轴承座平位面的偏差值，如果大于1mm那么就要对两侧进行调整到同一平面内。前滚筒调整方法：如果输送带向滚筒的右侧偏，那么则将滚筒右侧的轴承座向前移或者将左侧的轴承座向后移；反之，则将滚筒左侧的轴承座向前移或者将右侧的向后移。尾部电滚筒的调整方法与前面刚好相反。

       3、也可通过查看输送的物料位置来判断皮带的偏移方向及位置：在使用扒渣机输送物料的时候，尽量保证物料居中输送，如果再调整后，仍然出现物料偏移的情况，那么可以制作一些挡皮进行阻挡，以确保物料输送的时候在皮带的居中位置。